根據主原料不同，下方盛機械以粉煤灰或砂加氣磚砌塊生產線為例，簡述其生產流程。
一、原材料處理
顎式破碎機
主要用于抗壓強度不超過320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業，具有破碎比大、產量高、產品粒度均勻、結 構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。該破碎機已廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利 等部門。
顎式破碎機工作原理：工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料 有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。
球磨機
適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材 及化工等行業，可分為干和濕式兩種磨礦方式。根據排礦 方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
打漿池
將原料注入池內，混合調制成漿。
儲罐
用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。有效容積大于100m 的儲罐，采用行星式驅動攪拌方式。
二、配料澆注
計量稱
計量稱主要將各原料進行計量，進行攪拌后，后注入澆注攪拌機進行澆注攪拌。
澆注攪拌機
是蒸養加氣混凝土坯體澆注前的物料攪拌機械，位于坯體模具上方。用于將按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及lv粉膏懸浮液進行攪拌，使之均勻混合，充分反應，并及時將混合料漿注入?？騼?。
模具
模具與側板結合可盛裝漿料，靜置養護發泡固化成坯體。模具規格：4.2m，4.8m，6m
側板
側板承載坯體進行切割、碼架、蒸養。
初養室
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70度，初養時間為1.5~2小時(根據地理有利條件，可免此工藝)
三、翻轉切割
翻轉吊具
翻轉吊具將坯體（帶模具、側板）在空中翻轉90度，吊放置切割臺或切割小車上，脫模進行切割。另外，將脫模下來的模框與返回的側板進行組模，吊運至澆注回車線上進行循環澆注。
真空吸罩
坯體在切割后，可通過吸罩除去頂層的坯體廢料，這樣可以大大提高廢料的利用率。
分步式切割機
工作原理：翻轉吊具把模具帶坯體一起空中翻轉90度置切割小車上，脫模把坯體連同側板留在切割小車上，切割小車由電機作動力行走，通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割；切割小車繼續行走至橫切裝置中央位置停止后，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割；切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體（連側板）吊至蒸養小車上，切割小車返回原始位置進行下一個切割循環。
翻轉臺
坯體在切割后，翻轉臺把坯體翻轉90度，以去除底部廢料，從而提高廢品的利用率。
半成品吊具
切割完成后，通過半成品吊具把坯體吊至蒸養小車進行入釜編組。
蒸養小車
蒸養小車是承載側板連同坯體進出蒸壓釜的運載工具。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養車上。小車承載著底板連同坯體，編組進入蒸壓釜進行蒸養。
四、成品出釜
成品夾具
將蒸養出釜的成品吊至包裝線上，進行后的包裝。
掰板機
使制造過程中固化后相互粘連的加氣板材制品相互分開，以便運輸和使用。
蒸壓釜
蒸壓釜是對加氣混凝土、灰砂、粉煤灰等壓制的承壓磚或標磚進行蒸養的大型壓力容器，在釜內完成CaO-SiO-H O的水熱反應。同時也廣泛用于其它需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目。如高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁以及木材、醫藥、化工等行業。本公司還可根據用戶要求設計制造各種形式的壓力釜，以滿足用戶多種用途的需要。
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